中空玻璃腔内结露或进水

产生原因：

1、生产环境湿度大，分子筛失效或装填数量太少，导致腔内多余气化水分的存在，产生结露。

2、手工打胶其厚度和密实度控制不好，产生漏气。打胶不连贯也产生漏气结露。

3、使用低价位（不合格）胶料、分子筛制作中空玻璃，导致开裂进水和结露。

4、采用单道密封结构，即间隔条没有采用丁基胶处理。

解决办法:

1、  生产中空玻璃环境湿度不得大于本地区的平衡含水率（哈尔滨地区为16.3%）,其室温不宜低于15度(20度至30度为宜);分子筛装填量按腔内空间大小控制在铝隔条长度的1/2—4/5,打开包装的分子筛要按说明书要求的时间内用完,否则应进行干燥处理,达标后再使用.

2、  尽量采用双道密封生产技术,采用设备涂胶、打胶,严格控制打胶的密实度,厚度和连贯性.

3、  应选用合格的胶料和分子筛.

4、  采用双道密封工艺，对隔条进行丁基胶涂布。

如何解决中空玻璃边部结霜问题？

产生原因：

1、采用单道密封结构，即间隔条没有采用丁基胶处理

2、密封胶中存在机械杂质或涂胶过程中挤压不实而存在毛细小孔，在间隔层内外压差或湿度差的作用下，空气中的水份进入间隔层使中空玻璃间隔层中的水份含量增加，导致在冬季昼夜温差作用下中空玻璃边部结霜。

3、干燥剂的有效吸附能力低，不能有效的吸附通过扩散进入间隔层中的水份；干燥剂质量不好，不能吸收中空玻璃空气层内的水分或挥发性有机溶质等导致在冬季昼夜温差作用下中空玻璃边部结霜。

4、中空玻璃的生产工艺控制不严，表现为干燥剂在空气中暴露时间较长，其有效吸附能力就会降低；混胶不匀（涂胶后不固化）或一次性混胶太多造成部分胶出现固化产生气孔并降低玻璃和密封胶之间的粘结强度；工艺上玻璃清洗不净；双道密封时丁基胶断条或角部密封不严等。

解决办法：

1、  使用质量合格的中空胶，并按要求严格控制生产条件：环境温度及湿度。

2、  选择使用质量合格的分子筛，并进行质量检验。

3、  严格控制中空玻璃的生产工艺。

如何解决中空玻璃炸裂问题？

产生原因：

1、玻璃表面有杂质，受外力后容易在杂质处产生裂纹，一段时间后使最终产品中空玻璃炸裂。

2、玻璃磨边质量不好，安装后受外力影响使玻璃切割后产生的微小裂纹增长，造成中空玻璃炸裂。

3、包装运输不当产生微小裂纹聚集区，容易导致最终产品中空玻璃在使用一段时间后出现玻璃炸裂现象。      

玻璃在运输过程中，边部由于碰撞产生微小裂口，安装后受外力影响裂纹增长而使玻璃炸裂。还有，中空玻璃在运输过程中，如果衬垫不平极易造成微小裂纹产生而使中空玻璃炸裂。

4、密封胶质量不佳或涂胶质量不好造成中空玻璃炸裂。    

5、平板玻璃不是浮法生产玻璃。

解决办法：

1、  使用质量合格的玻璃原片。

2、  采用玻璃磨边工艺，并严格控制磨边质量。

3、  包装、运输过程中轻拿轻放，避免受到外力作用。

4、  控制密封胶质量及涂胶质量。

5、  使用浮法玻璃。

冷风渗透原因

产生原因：

玻璃密封不良(也称冷风渗透)造 成的能量损失。这种能量损失主要是冷热空气通过玻璃与边框、边框相互之间的密封间隙直接流入、流出而造成的。

解决办法：

1、  严格控制中空玻璃的成型尺寸。

2、  使用质量合格的密封胶条。

3、  根据玻璃间距确定密封条的规格及尺寸。

4、  根据使用及功能要求正确选用密封条。