门（窗）扇在玻璃安装后出现开关不灵活的现象，怎么办？

产生原因：

1、塑料门窗组装时，门（窗）扇下边与下边框搭接量过大；

2、框安装时没达到质量要求，即水平度与垂直度不符合质量要求；

3、窗扇中紧固钢衬的螺钉间距过大，钢衬没达到提高杆件强度的作用；

4、玻璃垫块的放置位置不合理；

解决方法：

1、塑料门窗组装工序时，根据型材断面情况，扇、框搭接量一般为8～10mm/单边，如玻璃为双层玻璃时搭接量一般为8mm,这样防止安装玻璃后，由于窗扇自重增大，影响窗扇开启。

2、塑料门窗框安装时，门窗框应横平竖直，高低一致，与墙体连接下来固定片的间距≤600mm,否则当框不平时，扇的开启受阻碍。在将框与墙体固定时，如果固定片的间距过大，框就有产生位移的趋势，这样框就容易挤扭，当扇安装后，开启就会不灵活。

3、固定钢衬的螺钉位置与间距应符合《JG/T140，JG/T180—2005》规定，即“固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm，固定后的增强型钢不得松动”。这样钢衬能有效提高窗扇杆件的强度，不至于在玻璃安装后，由于自重的增大，使窗扇产生变形，直接影响窗扇的关启。

4、合理放置玻璃垫块。由于PVC塑料型材材质刚度较小，窗框在玻璃荷载下往往发生自由端下垂现象，玻璃的重量压在下框上，影响了窗扇的正常开启，所以平开窗安装玻璃垫块时，应将力分解到窗框铰链上，由窗框调节保证窗扇开关功能。对于平开窗扇玻璃垫块时，应将力分解到窗框铰链上，由窗框调节保证窗扇开关功能。

塑窗在运输、安装和玻璃安装时，为何易在焊缝或焊缝旁开裂？

产生原因：

1、塑料门窗在搬运时，没有轻拿轻放，产生扭曲，受力不均匀。

2、运输前没用包装带（膜）进行外框包装、捆绑，运输时没有用垫板垫起，堆放方式不正确，没能保证一定角度立放。

3、塑料门窗框安装时，忽略了外界气温对塑料门窗安装的影响。

4、玻璃安装时，玻璃压条过长导致焊角挤裂。

5、由于焊接工艺参数不合理造成焊角强度低，达不到《JG/T140-2005,JG/T180-2005》规定值，从而导致焊角由于压条挤压而开裂。

解决方法：

1、由于塑料门窗在焊接时容易产生内应力聚集，在稍有外力的冲击下进行应力释放，所以塑料门窗在搬运、装卸时，要轻拿轻放，杜绝撬、甩、摔等野蛮动作。吊运门窗时，要把门窗外表面包装上轻质材料，着力点选择牢靠的外边缘，杜绝在门窗框、扇内插入抬杠起吊。

2、门窗卸车后要放置在清洁平整的地方，要避免日晒雨淋，避免与腐蚀物质接触，门窗不能直接接触地面，要按大于70°的角度立放在垫木上，并应有防倾倒措施。

3、由于塑料门窗属于热塑性材料，所以当环境温度低于0℃时，门窗在安装前要在标准室温下（18℃-20℃）放置24小时后再安装。因为塑料门窗在低温下易呈现脆性，若低温存放后，直接安装极易造成损坏，如焊角或焊角旁型材开裂。

4、在进行塑料门窗玻璃安装时，过长的压条会将框、扇角部焊缝或型材（焊缝旁）挤裂，影响窗的质量，所以压条下料尺寸应以实际测量尺寸为准。

5、合理设置焊接工艺参数。

塑料门窗在冬季使用时，为何室内易出现“冷桥”现象？

产生原因：

1、室内温度低，湿气大，潮气附在窗框上结露。

2、窗洞口墙体传热系数高，达不到墙体保温热工要求。

3、塑料门窗框与墙体连接处，填充材料不密实。

解决方法：

1、家庭装修时，将散热器包起（隐藏），这样就影响散热器散热效果，致使窗框处表面温度过低，易结露、结霜；窗台板留置过宽，导致冬季暖气与窗玻璃表面及窗框拐角处难以形成对流，即造成窗玻璃表面和窗框与窗体结合处结露。

2、对建筑墙体在窗洞口处进行保温措施，如用50mm厚苯板去复合墙体来增加墙体保温效果等。

3、使用质量好的发泡胶，并严格按规范操作

。

塑料门窗安装玻璃时，为何压条与压条槽配合不牢固、易弹出？

产生原因：

1、由于玻璃厚度与型材预留间隙存在偏差，造成压条与主型材支臂处间隙不饱满，压条易弹出；

2、压条型材与主型材质量问题造成配合偏差。

3、压条下料精度不准确，过长或压条角回头锯等原因出现的安装困难。

解决方法：

1、根据型材厂家提供的型材图集按理论值确定玻璃的理论厚度，并进行玻璃安装实验。

2、与型材厂家联系，确定解决方案。

3、压条与型材配合不牢或者压条入槽困难，个别时是因为压条下料过长，或者用手动锯切设备时，只切压条45角而未切压条固定抓回头锯，造成的入槽较困难，甚至将型材挤坏，这时就需要组装厂按规范细心操作。总之，压条与型材配合不牢，不易入槽等问题基本上基于玻璃间尺寸不合适和型材与压条的功能配合尺寸不合适。出现此类问题，应通过逐项检查，确定出现问题的原因，而后再一一解决。

大洞口塑窗整体刚性差，如何处理？

产生原因：

1、窗型结构设计不合理，过于追求采光要求，洞口过大，窗型无分格和拼樘连接。

2、框与墙体连接不合理，固定片的间距、位置没按规范操作。

3、型材所用钢衬规格、厚度及穿入型材后的形状满足不了强度要求。

4、型材断面小，腔体设计简单，型材本身钢性差。

解决方法：

1、合理的设计窗型，满足门窗的六项物理性能和安全性，充分展现塑料门窗的使用功能。

2、根据标准选择固定片，设置固定片的间距及位置。

3、按国标《JG/T140-2005,JG/T180-2005》要求选择增强型钢。

4、使用大断面、厚壁型材。

综上所述，对于大洞口塑窗在施工前，勿必先做好窗型设计，既能满足门窗物理性能和安全性，又能达到用户满意，如果窗型设计不合理，后续组装的再好，安装的再规范，成窗也是一种隐患。

窗洞口周边结露“长毛”

产生原因：

1、 保温材料吸水超标或末安装保温材料。

2、 保温材料虽然不吸水但不连贯不饱满。

3、 洞口砌筑偏差过大，可能用水泥砂浆找平的。

解决办法：

1、     采用吸水率≤0.2%的保温材料做窗周边保温处理,一般采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫等材料.

2、     安装保温材料时应饱满连贯与窗框同厚.

3、      洞口砌筑过大时不得用水泥砂浆和导热系数大的其他材料找平,应选用聚苯乙烯泡沫板一类导热系数小的材料沾贴找平.

安装后的塑窗排水不畅

产生原因:

1、窗台(窗眉)抹灰太厚.将窗框的排水孔(气压平衡孔)盖死.塑窗腔内进水排不出去。

2、没有合理设置排水孔及气压平衡孔。

解决办法:

1、  加强控制抹灰的厚度,确保塑窗的排水孔和气压平衡孔不被堵盖。

2、  按规范合理设置排水孔及气压平衡孔。

门窗安装后下边框活动、透风

产生原因：

1、  窗洞口下边砌体有绕动或砌筑砂浆及保温带不饱满；固定片固定不牢或末固定。

2、  窗台板与下边框反搭接处理不好。

3、  边框与窗台板接缝处末打胶。

解决办法：

1、   安装塑窗前先将洞口下边绕动的砌体拆掉重砌，要求砂浆饱满，达到设计标高，且整齐干净。待砂浆强度达到设计要求时再打发泡按标准要求固定塑窗。

2、   窗台板应顶住窗下框边缘5—10㎜，以不影响窗扇开启为标准。