“断桥”一词是消费者选购门窗产品时听到的频率较高的词汇，而在断桥铝门窗产品中，隔热条是这一类产品发挥隔热保温性能的关键。

铝型材的隔热断桥工艺就是通过特殊的机械加工在铝型材中间嵌入隔热条，来增强建筑用铝门窗型材的隔热保温性能的方法。

材/质/类/型

常见的隔热条有两种材质，PVC材质隔热条与PA66材质隔热条

PVC隔热条

全称为聚氯乙烯隔热条，PVC隔热条具有外观漂亮、价格低的优点，但耐热性能差，在温度变化较大时PVC隔热条容易发生变形。

加工成的隔热铝材安全性得不到保证，且PVC材质容易产生对人体有害的物质，部分地区已停用PVC隔热条。

PA66隔热条

全称为增强聚酰胺尼龙隔热条，广泛应用于断桥铝型材中，与PVC隔热条相比PA66GF25隔热性更强能起到更好的隔热保温效果。尼龙材料有一定的脆度并且有很高的硬度，不易发生变形，故门窗市场中PA66隔热条更受消费者青睐。

功/能/作/用

隔热条最大的用处就是在于建筑门窗的隔热，但在门窗中隔热条的作用远不止于此。

承受荷载

隔热条是穿条隔热铝型材的核心构件，在减少热量在铝型材部位的传递的同时也通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受荷载。

防止冷凝

带有隔热条的断桥铝门窗型材内表面的温度与室内温度接近，降低室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性。

装饰性

不少业主在选择门窗时，因为物业的规定，窗户只能选择指定或是与指定色相近的室外色，室内色则需要满足室内装饰效果及业主自身喜好，而隔热条连接内外两处铝材，可做内外两种颜色，同时保证室内外的装饰效果。

降噪性

采用厚度不同的中空玻璃结构和隔热断桥铝型材空腔结构，能够有效地降低声波的共振效应，减少噪声的传播，可以降低噪音30dB以上。

穿/条/工/艺

滚压式穿条是通过机械加工方式，把外层铝合金型材、内层铝合金型材和带增强玻璃纤维的尼龙66隔热条结合在一起。把隔断材料熔化后，再把胶状隔断材料注到型材内为注胶式工艺。

注胶式的设备投资大，生产效能较低，滚压式的生产能力比注胶式高约50%，在公差控制、剪切力、隔热性能方面优于注胶式生产的断桥型材。因此，目前滚压式成为比较通用的穿条方式。

滚压式生产流程一般分为三个工序：开齿→穿条→滚压与剪切力检测。

开齿

用机械设备在铝型材卡槽内表面滚压出均匀排列的齿口。开齿可除去卡槽内铝型材在表面处理时形成的涂层，增加卡槽内侧的粗糙度，加大型材与隔热条之间剪切时的摩擦力，齿口的突出部分在滚压时部分嵌入隔热条内，提高隔热条与铝材的结合力。齿口不宜压得过深，以免损伤卡槽。

穿条

穿条是整个隔热断桥加工过程中较为简单的工序，在一些改进设备中，开齿、穿条可实现同步完成。穿条的目的是为了使两条隔热条迅速、准确地插入铝型材对应的卡槽内。

穿条时应注意:

1.检查上、下型材所对应的方向，避免方向错误；

2.检查型材长度，避免上、下型材长短不齐，控制穿条工艺的误差；

3.穿出的隔热条应是两条相互平行的直线。

滚压

滚压是铝型材隔热断桥加工的最关键的一步，目的是使上、下两支型材的卡槽同时产生相对的移动，进而起到固定隔热条的作用。

采用三组滚轮不间断平衡用力进行连续挤压、滚动卡槽。滚压后的型材先要进行目测检验，将型材平放在平台上，观察型材是否存在扭拧现象，端头或尾部是否发生翘起现象，型材卡槽底部是否裂痕。

目测合格的产品再进行剪切力检测。

检测

滚压生产的每一支型材都必须经过剪切力的检测。

截去隔热型材端头大约10cm一段，将一部分型材固定在检测机上，通过压力装置对另一部分型材施加 420N 压力，观察型材是否发生剪切错位现象，根据检测结果对滚压机进行适当的调整。