铝型材挤压拉直过程中需注意的事项

1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下，方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫伤操作员、烫坏毛条，更因为不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后可能呈现曲折、扭拧、功能不良等废品。

2、拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效（淬火）也无法提高硬度，型材易弧形曲折（俗称大刀弯）。

3、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。

4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。

5、因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。

6、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时做好彼此间的维护处置。

铝型材表面油痕的特性反映

铝型材时效前油渍不擦干净在时效后在铝材表面产生水印，氧化后呈暗斑且有一定深度。

铝型材表面油痕产生原因：

1、成品锯锯切油渍留在铝型材两头，搬（抬）料时手套不干净甚至粘有石墨灰；

2、铝型材拉伸时手套脏拿料过长，锯切未去掉；

3、中间理料时手套脏，留“印记”；

4、挤压设备工具漏滴油迹（行车，吊装带）。

铝型材表面油痕消除办法：

1、铝材生产过程中理料，铝合金型材 抬搬料时手套要干净，有油迹要及时擦掉；

2、拉伸铝材时拿料要适当；

3、理料、抬搬料时的手套和拉伸拿料，加棒时的手套要分开；

4、设备、工具注意漏油，垫纸垫条吊带等要干净。

铝型材表面水印的特性反映

铝型材表面出现银灰色湿状印斑，铝合金型材随氧化碱洗的强度增加而减淡或消失。

铝型材表面水印产生原因：

铝型材表面局部沾水淋雨，经型材表面淬火氧化层细微小孔渗入铝基体，形成三羟铝石，随水份停留时间长短而现明淡，如果水中有杂质（盐、亚硝酸等）会产生腐蚀斑。
铝型材表面水印消除办法：沾水的铝型材要第一时间擦干，在时效前必须擦干，条件允许的话适当增加碱冼时间和氧化膜厚度。

最后总结：

油渍和水渍只要在铝型材不沾灰尘时效前及时擦拭干净就不会产生油痕和水印，关键在于培养良好的操作习惯和品质意识，除此无他。曾经发生用油性纸作型材衬垫在时效后沾满油痕的低级质量事故。